Dobra odporność na temperaturę Czarne rękawice TPE (wzór w romby)

Czarne rękawice TPE (wzór w romby) o dobrej odporności na temperaturę nadają się do różnych środowisk operacyjnych, które wymagają krótkotrwałej odporności na ciepło lub dużych zmian temperatury. Są szeroko stosowane w montażu gorących naczyń, czyszczeniu kuchni cateringowych, uszczelnianiu opakowań w wysokiej temperaturze, pieczeniu i innych ogniwach w przemyśle spożywczym. Można je również stosować do operacji związanych z ogrzewaniem, myciem gorącą wodą lub krótkotrwałym kontaktem z gorącym sprzętem w produkcji przemysłowej. Ponadto rękawice nadają się również do salonów kosmetycznych, konserwacji urządzeń elektrycznych, usług sprzątania, konserwacji samochodów i innych gałęzi przemysłu. Odgrywają skuteczną izolację cieplną i rolę ochronną w przypadku wystawienia na działanie gorącego powietrza, powierzchni urządzeń elektrycznych, gorącej wody lub narzędzi pracujących w wysokiej temperaturze. Jego czarny wygląd nie tylko poprawia profesjonalny wizerunek, ale także zapewnia dobrą odporność na plamy i wizualne ukrywanie. Nadaje się do usług publicznych, wysokiej klasy cateringu, operacji eksperymentalnych i innych środowisk pracy o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu. Jednorazowa, przyjazna dla środowiska konstrukcja zmniejsza ryzyko skażenia krzyżowego i jest szczególnie odpowiednia do codziennego użytku przez przedsiębiorstwa i osoby prywatne, którym zależy na wydajności, bezpieczeństwie i zrównoważonym rozwoju.

Cechy/zalety produktu:

● Dobra odporność temperaturowa: Materiał TPE wytrzymuje określoną temperaturę, nadaje się do krótkotrwałego kontaktu z gorącą wodą, parą i ciepłymi przedmiotami, zapewniając bezpieczną pracę.

● Diamentowy wzór antypoślizgowy: Dłoń przyjmuje trójwymiarową teksturę rombu, która ma większe tarcie niż wzór kropek, poprawiając stabilność chwytu i wydajność działania.

● Profesjonalny czarny wygląd: spokojny i hojny, silna odporność na plamy, poprawiający ogólny obraz działania, odpowiedni do środowiska operacyjnego o wysokim standardzie.

● Miękki krój, wygodny w noszeniu: materiał jest lekki i elastyczny, dobrze dopasowuje się do dłoni, nie uciska i jest wygodny w użytkowaniu przez długi czas. Bezpieczny i antyalergiczny: bezlateksowa, bezpudrowa formuła, skutecznie zapobiega alergiom i podrażnieniom skóry, odpowiedni dla osób o wrażliwej budowie ciała.

● Jednorazowa konstrukcja, uniwersalna dla lewej i prawej ręki: szybkie zakładanie i zdejmowanie, brak konieczności rozróżniania lewej i prawej ręki, odpowiednia do scenariuszy operacji o wysokiej częstotliwości i poprawiająca wydajność pracy.

● Materiały przyjazne dla środowiska: Materiał TPE ulega rozkładowi i recyklingowi, zgodnie z koncepcją zielonej produkcji i jest preferowanym wyborem w przypadku przyjaznych dla środowiska produktów do ochrony rąk.

Technologia i rzemiosło

Technologia produkcji i proces rękawic TPE obejmują głównie projektowanie formuły materiałów, metody przetwarzania i formowania oraz system kontroli jakości. Jego podstawowe cechy procesu są następujące:

1. System formuł materiałowych

„Skład podłoża”.

● Do SEBS (kopolimeru blokowego styren-etylen-butylen-styren) jako głównego materiału bazowego dodaje się żywicę polietylenową (PE), plastyfikator i inne materiały pomocnicze poprzez technologię modyfikacji mieszania, aby utworzyć materiał kompozytowy charakteryzujący się zarówno elastycznością, jak i wytrzymałością.

● Udział SEBS bezpośrednio wpływa na wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną rękawic. Zawartość SEBS w wysokiej klasy produktach medycznych może przekraczać 70%.

„Dodatki modyfikujące funkcjonalność”.

● Wprowadzenie środków przeciwdrobnoustrojowych w celu osiągnięcia funkcji bariery wirusowej rękawic medycznych;

● Dodanie środków antystatycznych poprawia możliwość zastosowania w scenariuszach przemysłowych.

2. Technologia przetwarzania rdzenia

„Proces kalandrowania”.

● Nadaje się do produkcji ultracienkich rękawiczek. Stopiony TPE jest formowany w ciągłą folię za pomocą wałka kalandrującego, a następnie cięty i zgrzewany w celu zakończenia formowania;

● Dokładność grubości folii może sięgać ±0,01 mm, co spełnia wymagania dotyczące uszczelnień dopuszczonych do kontaktu z żywnością.

3. Porównanie zalet procesu

4. Kluczowe punkty kontroli jakości

„Testy wydajności fizycznej”.

● Wytrzymałość na rozciąganie ≥18MPa, wydłużenie przy zerwaniu >500%;

● Błąd jednorodności grubości <5%.

„Certyfikat bezpieczeństwa chemicznego”.

● Uzyskał certyfikat FDA 21CFR 177.2600 dotyczący materiałów do kontaktu z żywnością;

● Zgodny z przepisami UE REACH (SVHC < 0,1%) i dyrektywą RoHS.

„Test bariery mikrobiologicznej”.

● Produkty klasy medycznej muszą przejść test penetracji wirusa ASTM F1671 ze skutecznością bariery ≥99,8%.

5. Typowy proces adaptacji aplikacji

● Rękawiczki klasy medycznej: zastosować proces odlewania po sterylizacji, aby zapewnić sterylność;

● Ultracienkie rękawice do kontaktu z żywnością: produkty o grubości 0,03 mm są wytwarzane w procesie kalandrowania i mają przepuszczalność >90%.