‌‌Dobra odporność na temperaturę Czarne rękawiczki TPE (matowa tekstura)

Czarne rękawice TPE (matowy wzór) o dobrej odporności na temperaturę nadają się do różnych scenariuszy pracy, które wymagają krótkotrwałej odporności na ciepło lub działania antypoślizgowego. Są szeroko stosowane w zakładach przemysłu spożywczego, takich jak kuchnie cateringowe, przetwórstwo żywności, pakowanie i montaż na gorąco, pieczenie itp., a szczególnie nadają się do operacji ochronnych w przypadku kontaktu z gorącą wodą, parą lub ciepłymi naczyniami. Jednocześnie nadają się również do branży usług sprzątania i mogą skutecznie izolować i chronić podczas stosowania gorącej wody, środków dezynfekcyjnych itp. Do czyszczenia w wysokiej temperaturze. Jeśli chodzi o zastosowania przemysłowe, rękawice nadają się do lekkiej produkcji przemysłowej, montażu elektroniki, naprawy urządzeń elektrycznych, konserwacji samochodów i innych dziedzin, w których obowiązują pewne wymagania dotyczące elastyczności dłoni i odporności na ciepło. Ponadto jego czarny matowy wygląd poprawia odporność na plamy i profesjonalizm i nadaje się do lekkich operacji ochronnych w salonach kosmetycznych, pielęgnacji zwierząt, ogrodnictwie i innych sytuacjach. Jednorazowa konstrukcja ułatwia szybką wymianę i skutecznie zapobiega zanieczyszczeniom krzyżowym, dzięki czemu jest idealnym wyborem do miejsc, w których nacisk kładzie się na wydajność, bezpieczeństwo i zarządzanie higieną.

Cechy produktu/zalety:

● Doskonała odporność na temperaturę: materiał TPE ma dobrą odporność na ciepło, nadaje się do krótkotrwałego kontaktu z gorącą wodą, parą i ciepłymi przedmiotami oraz zapewnia skuteczną izolację cieplną.

● Matowa konstrukcja antypoślizgowa: powierzchnia ma delikatną matową teksturę, aby zwiększyć tarcie, a także można ją stabilnie chwycić podczas pracy mokrymi rękami, co poprawia bezpieczeństwo.

● Profesjonalny czarny wygląd: duża odporność na plamy, schludny i obszerny wygląd, odpowiedni do stosowania w środowiskach o wysokim standardzie, takich jak gastronomia, przemysł i usługi.

● Miękki krój, wygodny w noszeniu: lekki materiał dopasowuje się do kształtu dłoni, nie jest ciasny, nie ślizga się, elastyczny w działaniu, odpowiedni do długotrwałego noszenia.

● Materiały bezpieczne i przyjazne dla środowiska: Nie zawiera lateksu, pudru i drażniących składników chemicznych, zmniejsza ryzyko alergii skórnych, jest odpowiedni dla osób wrażliwych.

● Jednorazowe, uniwersalne zarówno dla lewej, jak i prawej strony: wygodne i szybkie, poprawia wydajność pracy, jednocześnie redukując zanieczyszczenie krzyżowe, odpowiednie do scen szybkiej wymiany.

● Koncepcja zielonej ochrony środowiska: Materiał TPE podlega recyklingowi, zgodnie z trendem zrównoważonego rozwoju i stanowi przyjazną dla środowiska alternatywę dla tradycyjnych rękawiczek jednorazowych.

Technologia i rzemiosło

Technologia produkcji i proces rękawic TPE obejmują głównie projektowanie formuły materiałów, metody przetwarzania i formowania oraz system kontroli jakości. Jego podstawowe cechy procesu są następujące:

1. System formuł materiałowych

„Skład podłoża”.

● Do SEBS (kopolimeru blokowego styren-etylen-butylen-styren) jako głównego materiału bazowego dodaje się żywicę polietylenową (PE), plastyfikator i inne materiały pomocnicze poprzez technologię modyfikacji mieszania, aby utworzyć materiał kompozytowy charakteryzujący się zarówno elastycznością, jak i wytrzymałością.

● Udział SEBS bezpośrednio wpływa na wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną rękawic. Zawartość SEBS w wysokiej klasy produktach medycznych może przekraczać 70%.

„Dodatki modyfikujące funkcjonalność”.

● Wprowadzenie środków przeciwdrobnoustrojowych w celu osiągnięcia funkcji bariery wirusowej rękawic medycznych;

● Dodanie środków antystatycznych poprawia możliwość zastosowania w scenariuszach przemysłowych.

2. Technologia przetwarzania rdzenia

„Proces kalandrowania”.

● Nadaje się do produkcji ultracienkich rękawiczek. Stopiony TPE jest formowany w ciągłą folię za pomocą wałka kalandrującego, a następnie cięty i zgrzewany w celu zakończenia formowania;

● Dokładność grubości folii może sięgać ±0,01 mm, co spełnia wymagania dotyczące uszczelnień dopuszczonych do kontaktu z żywnością.

3. Porównanie zalet procesu

4. Kluczowe punkty kontroli jakości

„Testy wydajności fizycznej”.

● Wytrzymałość na rozciąganie ≥18MPa, wydłużenie przy zerwaniu >500%;

● Błąd jednorodności grubości <5%.

„Certyfikat bezpieczeństwa chemicznego”.

● Uzyskał certyfikat FDA 21CFR 177.2600 dotyczący materiałów do kontaktu z żywnością;

● Zgodny z przepisami UE REACH (SVHC < 0,1%) i dyrektywą RoHS.

„Test bariery mikrobiologicznej”.

● Produkty klasy medycznej muszą przejść test penetracji wirusa ASTM F1671 ze skutecznością bariery ≥99,8%.

5. Typowy proces adaptacji aplikacji

● Rękawiczki klasy medycznej: zastosować proces odlewania po sterylizacji, aby zapewnić sterylność;

● Ultracienkie rękawice do kontaktu z żywnością: produkty o grubości 0,03 mm są wytwarzane w procesie kalandrowania i mają przepuszczalność >90%.