Przyjazne dla środowiska i miękkie rękawiczki TPE w kolorze złamanej bieli (wzór w romby)

Przyjazne dla środowiska i miękkie, naturalne, białe rękawice TPE (wzór w romby) nadają się do wszelkiego rodzaju scenariuszy wymagających ochrony przed światłem i są szeroko stosowane w codziennych środowiskach operacyjnych, takich jak sprzątanie w domu, gotowanie w kuchni, przetwarzanie żywności, pielęgnacja urody, opieka nad matkami i dziećmi. Ponieważ rękawice mają dobre działanie olejowe i przeciwporostowe, mają zastosowanie również w przemyśle spożywczym, dystrybucji cateringu, pakowaniu w supermarketach, przygotowywaniu napojów i innych ogniwach. Jego naturalna biała konstrukcja nie tylko zapewnia silne poczucie czystości, ale także ułatwia wizualne zarządzanie procesem operacyjnym i spełnia standardy branżowe dotyczące bezpieczeństwa i higieny żywności. Jednocześnie rękawice nadają się do lekkich zastosowań w opiece medycznej i usługach, takich jak laboratoria szkolne, opieka pomocnicza w szpitalu, czyszczenie zwierząt, fryzjerstwo i zdobienie paznokci, zapewniając podstawową ochronę higieniczną. Przyjazne dla środowiska i ulegające degradacji właściwości materiału sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni dla grup klientów, którzy przywiązują wagę do koncepcji zrównoważonego rozwoju w zakupach korporacyjnych. Jednorazowa konstrukcja jest łatwa do wymiany i może zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. Jest to czysty, wygodny i skuteczny wielofunkcyjny produkt do ochrony dłoni.

Cechy produktu/zalety:

● Materiał przyjazny dla środowiska: Wykonany z termoplastycznego elastomeru TPE, podlega recyklingowi i rozkładowi, zgodnie z trendem rozwojowym zielonej ochrony środowiska i jest idealnym zamiennikiem rękawic lateksowych i PCV.

● Miękkie i wygodne: rękawice są lekkie, miękkie i elastyczne, a podczas ich noszenia nie odczuwa się ucisku. Nadają się do długotrwałej pracy i zmniejszają zmęczenie dłoni.

● Antypoślizgowa tekstura diamentu: Unikalny wzór rombu na dłoni zapewnia szerokie pokrycie i silne tarcie. Uchwyt jest lepszy niż zwykłe wzory punktowe, a działanie jest bardziej stabilne.

● Silna czystość wizualna: Biały wygląd jest schludny i hojny, odpowiedni do miejsc o wysokich wymaganiach dotyczących higieny i wizerunku, takich jak żywność, opieka medyczna i uroda.

● Nie zawiera lateksu: brak składników alergizujących, brak proszku i szkodliwych plastyfikatorów, odpowiedni dla osób wrażliwych i wygodniejszy w noszeniu.

● Jednorazowa konstrukcja, uniwersalna dla lewej i prawej ręki: łatwa w noszeniu, nie ma potrzeby rozróżniania lewej i prawej ręki, odpowiednia do częstego stosowania i szybkiej wymiany.

● Duże możliwości adaptacji do wielu scenariuszy: od domu po firmę, od żywności po usługi, dostosowuje się do różnych potrzeb w zakresie ochrony przed światłem, zapewniając szeroką praktyczność i wysoką wydajność kosztową.

Technologia i rzemiosło

Technologia produkcji i proces rękawic TPE obejmują głównie projektowanie formuły materiałów, metody przetwarzania i formowania oraz system kontroli jakości. Jego podstawowe cechy procesu są następujące:

1. System formuł materiałowych

„Skład podłoża”.

● Do SEBS (kopolimeru blokowego styren-etylen-butylen-styren) jako głównego materiału bazowego dodaje się żywicę polietylenową (PE), plastyfikator i inne materiały pomocnicze poprzez technologię modyfikacji mieszania, aby utworzyć materiał kompozytowy charakteryzujący się zarówno elastycznością, jak i wytrzymałością.

● Udział SEBS bezpośrednio wpływa na wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną rękawic. Zawartość SEBS w wysokiej klasy produktach medycznych może przekraczać 70%.

„Dodatki modyfikujące funkcjonalność”.

● Wprowadzenie środków przeciwdrobnoustrojowych w celu osiągnięcia funkcji bariery wirusowej rękawic medycznych;

● Dodanie środków antystatycznych poprawia możliwość zastosowania w scenariuszach przemysłowych.

2. Technologia przetwarzania rdzenia

„Proces kalandrowania”.

● Nadaje się do produkcji ultracienkich rękawiczek. Stopiony TPE jest formowany w ciągłą folię za pomocą wałka kalandrującego, a następnie cięty i zgrzewany w celu zakończenia formowania;

● Dokładność grubości folii może sięgać ±0,01 mm, co spełnia wymagania dotyczące uszczelnień dopuszczonych do kontaktu z żywnością.

3. Porównanie zalet procesu

4. Kluczowe punkty kontroli jakości

„Testy wydajności fizycznej”.

● Wytrzymałość na rozciąganie ≥18MPa, wydłużenie przy zerwaniu >500%;

● Błąd jednorodności grubości <5%.

„Certyfikat bezpieczeństwa chemicznego”.

● Uzyskał certyfikat FDA 21CFR 177.2600 dotyczący materiałów do kontaktu z żywnością;

● Zgodny z przepisami UE REACH (SVHC < 0,1%) i dyrektywą RoHS.

„Test bariery mikrobiologicznej”.

● Produkty klasy medycznej muszą przejść test penetracji wirusa ASTM F1671 ze skutecznością bariery ≥99,8%.

5. Typowy proces adaptacji aplikacji

● Rękawiczki klasy medycznej: zastosować proces odlewania po sterylizacji, aby zapewnić sterylność;

● Ultracienkie rękawice do kontaktu z żywnością: produkty o grubości 0,03 mm są wytwarzane w procesie kalandrowania i mają przepuszczalność >90%.